可能原因：

• 試樣表面不平整、有油污或氧化層，影響壓力傳導(dǎo)。

• 加載力不準(zhǔn)確（如砝碼磨損、液壓系統(tǒng)漏油）。

• 操作時(shí)試樣發(fā)生移動(dòng)（未固定牢固）。

解決方案：

• 用砂紙打磨試樣表面至光滑，并用酒精清潔去除油污。

• 定期校準(zhǔn)硬度計(jì)的加載力（按說明書使用標(biāo)準(zhǔn)塊校準(zhǔn)）。

• 使用夾具或臺(tái)鉗固定試樣，確保測(cè)量時(shí)無位移。

可能原因：

• 壓頭磨損（如金剛石壓頭崩裂、鋼球壓頭變形）。

• 試樣材質(zhì)過軟或過硬，超出硬度計(jì)測(cè)量范圍（如布氏硬度計(jì)測(cè)高硬度材料）。

• 光照不足或顯微鏡聚焦不準(zhǔn)。

解決方案：

• 檢查壓頭狀態(tài)，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換新壓頭。

• 根據(jù)試樣硬度范圍選擇合適類型的硬度計(jì)（如洛氏用于中高硬度，布氏用于中低硬度）。

• 調(diào)整測(cè)量區(qū)域的光照強(qiáng)度，通過顯微鏡微調(diào)旋鈕精準(zhǔn)聚焦壓痕。

可能原因：

• 工作臺(tái)移動(dòng)精度不足（導(dǎo)軌磨損導(dǎo)致平移卡頓或偏移）。

• 顯微鏡視場(chǎng)與壓頭軸線不同軸（校準(zhǔn)偏移）。

• 試樣過小或形狀不規(guī)則，難以固定。

解決方案：

• 檢修工作臺(tái)導(dǎo)軌，磨損嚴(yán)重時(shí)更換；定期清潔并涂抹低粘度潤滑油，確保移動(dòng)順暢。

• 進(jìn)行同軸度校準(zhǔn)：將標(biāo)準(zhǔn)塊置于工作臺(tái)，在顯微鏡下找到十字線中心，降下壓頭觀察是否對(duì)準(zhǔn)，偏差時(shí)通過調(diào)節(jié)螺絲校正。

• 使用專用夾具（如真空吸盤、磁性工作臺(tái)）固定微小試樣，或用橡皮泥輔助固定不規(guī)則零件。

可能原因：

• 加載系統(tǒng)故障（如負(fù)荷砝碼未掛牢、傳感器失靈，導(dǎo)致實(shí)際加載力為零或不足）。

• 試樣與壓頭接觸不良（如試樣表面有微小凸起，或壓頭未完全接觸表面）。

• 試樣材料不均勻（如存在偏析、夾雜，局部硬度突變）。

解決方案：

• 檢查加載系統(tǒng)：確認(rèn)砝碼安裝到位，通過校準(zhǔn)軟件檢測(cè)傳感器數(shù)值；對(duì)液壓式設(shè)備，檢查油路是否通暢，確保壓力正常傳遞。

• 測(cè)量前輕推試樣，確認(rèn)其與工作臺(tái)完全貼合；降下壓頭時(shí)緩慢接觸表面，避免因試樣翹起導(dǎo)致虛接觸。

• 增加測(cè)量點(diǎn)數(shù)量（同一區(qū)域測(cè) 5-10 點(diǎn)），取平均值減少材料不均的影響；若發(fā)現(xiàn)異常壓痕，標(biāo)記位置并結(jié)合金相分析判斷材料問題。

可能原因：

• 測(cè)微目鏡刻度不準(zhǔn)（長期使用導(dǎo)致刻度磨損或松動(dòng)）。

• 讀數(shù)時(shí)視線不垂直（操作員視角傾斜，導(dǎo)致視差）。

• 壓痕邊緣模糊（因材料塑性變形不均，或光源角度不當(dāng)）。

解決方案：

• 用標(biāo)準(zhǔn)玻璃刻尺校準(zhǔn)測(cè)微目鏡：將刻尺置于載物臺(tái)，顯微鏡下讀取刻度值，與實(shí)際值對(duì)比，偏差超限時(shí)調(diào)整或更換目鏡。

• 讀數(shù)時(shí)保持視線與目鏡垂直（可加裝指針式瞄準(zhǔn)器），必要時(shí)使用帶數(shù)顯功能的顯微鏡，直接讀取數(shù)字避免視差。

• 調(diào)整光源入射角（部分設(shè)備可調(diào)節(jié)環(huán)形光源角度），使壓痕邊緣與基底形成明顯反差，便于識(shí)別邊界。